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在FPC柔性板的生产过程中，为了节约成本，提高生产的效率，缩短生产的周期，FPC厂家会进行面板生产，而不是单片生产。在挠性电路板的面板化过程中，有几个原则需要遵循：

1、FPC生产厂家在每道工序都能生产出来的前提下，尽量把拼凑出来的“挤”出来。所谓“挤压”，就是减小相邻板材之间的距离，从而减小整个拼版的尺寸，节约生产的材料，降低生产的成本；

2、板与板之间的距离至少大于2mm，首先这是为了满足定位孔的需要。在大规模生产中，成型通常是通过冲压模具来完成的。为了提高模具的精度，板材之间应设置定位孔，以避免模具的偏差，FPC软板在生产过程中报废；激光切割一般用于样品制作过程。为了避免轻微误差、局部误差和整体偏差，单件不能直接连接，也不能相互的影响；

3、拼版时应添加蚀刻文字，并简要说明拼版的尺寸和数量，以便于后续生产中的核准和验证；

4、整版的四个角加定位孔，选择其中一个角标出不同的定位孔，以便在后续工序的制作中保持同一个方向，避免封箱时贴膜和印回文字；

5、面板宽度固定在250mm，长度尽量在250mm以内。因为版面的尺寸越大，偏移量就越大，生产精度也就越差，成品次品率自然就更高。